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複合型跑道

複合型跑道

(一)複合式塑膠跑道的具體性能有哪些

聚氨酯樹脂粘合的黑色環保橡膠顆粒構成了複合式塑膠跑道的基礎層,其麵層為有色EPDM橡膠顆粒澆鑄在聚氨酯樹脂中。具體特性如下:

耐候性:表麵膠粒采用嵌入式結構,保證塑膠跑道優良的耐候性和抗釘鞋破壞能力。

平整度:采用專業自支化機械施工,表麵無縫隙而且更加平整。

抗紫外線:材料選用EPDM膠粒及聚氨脂膠水。

適用範圍:是理想的中學、大學、地區性運動比賽塑膠跑道

抗紫外線輻射:麵層采用有色EPDM膠粒,使之具有高度抗紫外線抵抗力,使該跑道無褪色之顧慮。

環保:有別於傳統的跑道,即使在烈日暴曬下也無毒無味,有利於維護周邊的環境和身體健康。

地基要求:由於該跑道極好的透氣性和疏水性,故而在地基要求上不是很高,可以直接使用水泥地基。

安裝:表麵平整度較好,無接縫。

(二)複合型塑膠跑道施工方案

1、施工技術措施和方案

測量放線

用經緯儀******地測出跑道與場地其他區域(如半圓區),其他場地設之間的分界線,確定施工的範圍、順序和方向。並將施工接縫正好落在分界線上,使場地渾然一體,自然美觀。 

場地預處理

1)現場測量基礎的平整度,以塑膠跑道的曲直分界為界線,直道沿橫向與縱向每3米標一個點,彎道以圓心點為圓心,用經緯儀每5度做一放射線,每3米標一個點。將3米直尺輕放於任何相鄰兩點之間,用塞尺測量******局部凹陷處不超過3mm,即為合格點;平整度合格率過85%,即合格,85%-94%為優良,不小於95%為優;坡度計算用水平儀按相對標高,用方格測法進行測量計算,並將測試數據標注在圖紙上,得出橫向與縱向坡度。橫向坡度不得大於千分之十,縱向(跑進方向)坡度不得大於千分之一;如果基礎符合質量標準,方向可進行塑膠跑道的底層鋪裝施工。否則必須進行整改處理。

2)檢查場地上的雜物垃圾,用鐵鏟、掃帚、小鬥車將雜物垃圾運離現場;清楚場地表麵的積塊,用小錘、鐵板、清除瀝青積塊並修補縫隙,並用吹風機把場地吹掃幹淨。

3)用檢查用的三米直尺或拉線等方式檢查場地的平整度;在特別低陷的地方用粉筆做記號,標上高差。

4)預處理材料,彈性顆粒、底層專用聚氨酯粘合劑,混合均勻。

5)把場地檢查中發現的低陷處、地麵凹坑用預處理材料填上,采用直尺括平,再用鐵板抹平,注意不要在場地上撒多餘的材料。

6)在下水道蓋板四周、蓋板的下水孔用泡沫塞好。

7)根據場地情況,做好施工線,以區分跑道、運動場和輔助區,用粉筆劃好分界線。

每日鋪設塑膠層前應做好以下準備工作:

了解天氣情況、進行環境檢查。確認氣候條件適宜施工,雨天不得施工。

清掃場地,用鼓風機進行清掃,除去擬鋪設場地的落葉和塵土。如果發現有灰塵板結在地麵上,應用鋼絲板刷仔細地刷幹淨,再用吹風機吹掃幹淨。留下任何一小塊浮沉都會造成塑膠與地坪的粘合不牢,產生質量事故。並對排水溝蓋板上的排水孔進行正確處理,先用泡沫塞好。

設備檢查:確保各設備運轉正常。

檢查原材料,確認無受潮,無變質,可正常使用。

根據跑道寬度及攤鋪機設計的攤鋪寬度,把跑道放樣分幅,然後直道用線彈出,彎道用描弧板描出,以作攤鋪記號。

2、複合型塑膠跑道施工方案

1)、塑膠跑道基層質量要求:

基層質量的優劣關係著整體質量。它直接關係到整個跑道的使用功能、使用壽命。因此質量的要求必需滿足:

① 水泥混凝土表麵無起砂,為原漿收光,不能是撒灰麵收光的水泥地麵;

② 3mm直尺檢測平整度小於3mm;

③ 水泥混凝土,溫度縫寬度≥8mm,深度大於混凝土厚度的2/3,無不規則裂縫;

④ 跑道周邊需收邊(道牙或建築物);

2)、施工方案

工藝流程:定位放線--基層處理--噴底塗--底膠攤鋪—掃粉末封底--試水找平--噴麵膠--場地劃線--全場檢測、交工

(1)定位放線:

a、按照圖紙設計要求、體育比賽規則,結合現場實際情況及周邊環境,初放場地輪廓線,明確塑膠攤鋪位置。

(2)、基礎表麵處理:

a、把場地高低不平處標識出來,對高出部分進行打磨,低凹處進行填補。

b、采用高壓水槍對場地進行衝洗至幹淨。

(3)、噴底塗:

使用粘結性能促進劑(單組份膠水)對底層表麵進行塗布處理,每平方米用量0.2-0.3kg,加強底層與橡膠顆粒層的粘結強度;

a、嚴格按照規定的工藝流程執行,當攪拌完畢後,加入噴塗機的料鬥中。

b、按啟動按鈕,調節變速機手輪調節料泵流量,控製轉速在100--150r/min之間。

c、旋轉噴槍進氣旋鈕,使壓縮空氣進入噴槍,將膠液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。

d、全場噴塗一遍,使膠液覆蓋均勻。

e、噴塗機每次停機後,都要認真清理料鬥、管道及噴頭等。

(4)、底膠攤鋪:

橡膠顆粒與單組份聚氨酯粘結劑按8:1的比例混合攪拌均勻,每平方米用量9kg

a、基層攤鋪步驟

基層鋪設流程 :

b、將塑膠攤鋪機駛入已定好位的攤鋪場地內,就位並調整好攤鋪厚度:將進料板離地間隙調為16mm,將抹光熨平板前沿的離地間隙調至10mm,抹光熨平板後沿距地麵12mm。

c、將聚氨酯膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內,接通電源,攪拌2-3分鍾,使膠水與黑膠粒徹底混勻,即每粒黑膠粒都應被膠水包裹。

d、將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機前,倒入以調整好鋪設厚度的攤鋪機前區域內,用專業刮耙拉平刮勻,啟動攤鋪機進行攤鋪。

e、攤鋪機的攤鋪幅度為2.5米,攤鋪速度為2-3米/分,邊攤鋪邊用專用鋁合金刮尺、壓板及油灰刀修平、修齊,使之符合設計要求及施工規範要求。

f、攤鋪的順序為攤鋪一幅後跳開2米再鋪裝下一幅,最後鋪設空缺處。常規先鋪裝兩個半圓區,再鋪設主跑道區,最後鋪設輔助區域。

g、每次施工間隙,一定將攤鋪機清理幹淨,為下次攤鋪做好準備。

h、底膠攤鋪完畢凝結後,用水準儀及水平尺檢測平整度,超出規範要求的作好標誌,用塑膠打磨機打磨接縫及不平處,修補邊角處底膠至符合要求為止。

(5)、掃粉末封底:

a、在完成過的底膠表麵掃粉末(膠粉或石英粉),堵塞顆粒空隙,防止封底層或麵層膠液滲透。

b、按比例拌和膠水(甲乙組),加入30%粉末(膠粉或石英粉),在顆粒層表麵用皮耙刮1.5公斤/㎡。

(6)、試水找平:

在底膠上灑水,對積水超過3mm處做出標記,用混合膠料加沙粒補平。

(7)、麵層鋪設(噴塗防滑顆粒麵膠):

a、配料

200C時,催化劑的用量為甲組的5%,300C時麵膠的催化劑用量為甲組的3%—4%。

b、攪拌

嚴格控製升降的次數2—3次,使每次升降後停留的時間相同,使每次升降的高度相同,盡量不能露出攪拌盤。

c、攤鋪

首先對底膠進行處理、修補後再進行攤鋪麵膠,保證底膠麵層無雜質,汙垢。攤鋪方法同底膠。

d、修邊

麵膠修邊時都應接平,溫度較高或陽光直射時,應接低0.5—1mm。

e、噴塗防滑顆粒麵膠

①、配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行,當攪拌完畢後,加入噴塗機的料鬥中。

②、按啟動按鈕,調節變速機手輪調節料泵流量,控製轉速在100--150r/min之間。

③、旋轉噴槍進氣旋鈕,使壓縮空氣進入噴槍,將混合液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。

④、全場正向噴塗一遍後,再進行反向噴塗一遍,使顆粒覆蓋更加牢固,均勻。

⑤、噴塗機每次停機後,都要認真清理料鬥、管道及噴頭等。

(9)、全場檢測、交工

a、項目部對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線位作全麵檢測,確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準後,整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工,並要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。

b、對現場全麵清理,尤其對機械、材料、電路、衛生、要特別清理。

c、在通過驗收後,經建設單位和公司同意後,交工,撤離施工現場,完工。